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如何設(shè)計液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)的設(shè)計思路?

文章作者：雙卓液壓 人氣：發(fā)表時間：2021-07-06 17:09
      液壓傳動系統(tǒng)是液壓機械的組成部分，液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計必須與主體的整體設(shè)計同時進行。開始設(shè)計時，必須從實際情況出發(fā)，有機結(jié)合各種傳動形式，充分發(fā)揮液壓傳動的優(yōu)點，設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、成本低、效率高、操作簡單、維護方便的液壓傳動系統(tǒng)。

　　一、設(shè)計步驟。
　　液壓系統(tǒng)的設(shè)計步驟沒有嚴格的順序，每一步都要互相穿插。一般來說，設(shè)計要求明確后，大致按照以下步驟進行。
　　1、確定液壓執(zhí)行元件的形式;
　　2、分析工作條件，確定系統(tǒng)的主要參數(shù);
　　3、制定基本方案，制定液壓系統(tǒng)原理圖。
　　4、液壓元件的選擇。
　　5、是液壓系統(tǒng)性能驗算。
       6、繪制工作圖，編制技術(shù)文件。
伺服液壓系統(tǒng)
 
　　二、明確設(shè)計要求。
　　液壓系統(tǒng)的設(shè)計步驟沒有嚴格的順序，每一步都要互相穿插。一般來說，設(shè)計要求明確后，大致按照以下步驟進行。
　　1、確定液壓執(zhí)行元件的形式;
　　2、分析工作條件，確定系統(tǒng)的主要參數(shù);
　　3、制定基本方案，制定液壓系統(tǒng)原理圖。
　　4、液壓元件的選擇。
　　5、是液壓系統(tǒng)性能驗算。
　　6、繪制工作圖，編制技術(shù)文件。
　　7、防塵、防爆、防寒、噪音、安全可靠性要求。
       8、對效率和成本的要求。
比例閥液壓系統(tǒng)
 
　　三、制定基本計劃。
　　1、制定調(diào)速計劃。
　　液壓執(zhí)行器確定后，其運動方向和運動速度的控制是制定液壓電路的核心問題。
　　方向控制由換向閥或邏輯控制單元實現(xiàn)。對于一般中小流量的液壓系統(tǒng)，大多數(shù)都是通過換向閥的有機組合來實現(xiàn)所需的動作。對于高壓大流量的液壓系統(tǒng)，現(xiàn)在大多采用插入閥和先導(dǎo)控制閥的邏輯組合。
　　速度控制通過改變液壓執(zhí)行元件的輸入或輸出流量或使用密封空間的體積變化來實現(xiàn)。相應(yīng)的調(diào)節(jié)方法包括節(jié)流調(diào)節(jié)速度、體積調(diào)節(jié)速度和兩者的結(jié)合——體積調(diào)節(jié)速度。
　　一般采用定量泵供油，通過流量控制閥改變輸入或輸出液壓執(zhí)行元件的流量來調(diào)節(jié)速度。這種調(diào)速方式結(jié)構(gòu)簡單，因為該系統(tǒng)必須使用閃流閥，所以效率低，熱值大，多用于功率小的場合。
　　容積調(diào)速是通過改變液壓泵或液壓馬達的排量來達到調(diào)速的目的。其優(yōu)點是無溢流損失和節(jié)流損失，效率高。但是，為了散熱和補充泄漏，需要輔助泵。該調(diào)速方式適用于功率大、運動速度高的液壓系統(tǒng)。
　　容積節(jié)流調(diào)速一般由變量泵供油，通過流量控制閥調(diào)節(jié)輸入或輸出液壓執(zhí)行元件的流量，使其供油量適應(yīng)所需油量。這種調(diào)速回路效率高，速度穩(wěn)定性好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
　　節(jié)流調(diào)速有三種形式:進油節(jié)流、回油節(jié)流和旁路節(jié)流。進油節(jié)流啟動沖擊小，回油節(jié)流常用于負載場合，旁路節(jié)流多用于高速調(diào)速電路。調(diào)速方案一旦確定，電路的循環(huán)形式就會確定。
　　節(jié)流調(diào)速一般采用開放循環(huán)形式。在開放系統(tǒng)中，液壓泵從油箱吸油，壓力油通過系統(tǒng)釋放能量后排回油箱。開放回路結(jié)構(gòu)簡單，散熱性好，但油箱體積大，容易混入空氣。
　　體積調(diào)速多采用封閉循環(huán)形式。在封閉系統(tǒng)中，液壓泵的吸油口與執(zhí)行元件的排油口直接連接，形成封閉的循環(huán)電路。結(jié)構(gòu)緊湊，但散熱條件差。

　　2、制定壓力控制計劃。
　　液壓執(zhí)行元件工作時，要求系統(tǒng)保持一定的工作壓力或在一定的壓力范圍內(nèi)工作，有些還需要多級或無級連續(xù)調(diào)節(jié)壓力。一般來說，在節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中，定量泵通常用于供油，溢流閥用于調(diào)節(jié)所需的壓力并保持恒定。在體積調(diào)速系統(tǒng)中，變量泵用于供油，安全閥用于安全保護。
　　在一些液壓系統(tǒng)中，有時需要低流量的高壓油。此時，可以考慮使用增壓回路獲得高壓，而不是單獨設(shè)置高壓泵。當液壓執(zhí)行元件在工作循環(huán)中不需要供油一段時間并且不方便停止泵時，應(yīng)考慮選擇卸載回路。
　　在系統(tǒng)的某個部分，當工作壓力低于主油源壓力時，應(yīng)考慮使用減壓回路來獲得所需的工作壓力。

　　3、制定順序動作過程。
　　本體各執(zhí)行機構(gòu)的順序動作，根據(jù)設(shè)備類型的不同，有按固定程序運行的，也有隨機的，也有人為的。工程機械的操作機構(gòu)多為手動，一般由手動多路換向閥控制。加工機械各執(zhí)行機構(gòu)的順序動作多采用行程控制，工作部件移動到一定位置時，通過電氣行程開關(guān)向電磁鐵發(fā)出電信號，推動電磁閥或直接壓下行程閥控制連續(xù)動作。行程開關(guān)安裝方便，行程閥需要連接相應(yīng)的回路，因此僅適用于管道連接方便的情況。
　　此外還有時間控制，壓力控制等。比如液壓泵無負荷啟動，經(jīng)過一段時間正常運轉(zhuǎn)后，延遲繼電器發(fā)出電信號關(guān)閉卸載閥，確立正常的工作壓力。壓力控制多用于帶有液壓夾具的機床、擠出機壓力機等。某執(zhí)行元件完成預(yù)定動作時，電路中的壓力達到一定值，通過壓力繼電器發(fā)出電信號或打開順序閥使壓力油通過，啟動下一個動作。

　　4、液壓動力源的選擇。
　　液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)完全由液壓源提供，液壓源的核心是液壓泵。節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)一般由定量泵供油。在沒有其他輔助油源的情況下，液壓泵的供油量大于系統(tǒng)的需油量。多余的油通過溢流閥流回油箱，溢流閥同時控制和穩(wěn)定油源壓力。大多數(shù)容積調(diào)速系統(tǒng)由變量泵供油，安全閥限制系統(tǒng)的最高壓力。
　　為了節(jié)約能源，提高效率，液壓泵的供油量應(yīng)盡可能與系統(tǒng)所需的流量相匹配。對于系統(tǒng)在工作循環(huán)的各個階段所需的油量差異較大的情況，一般采用多泵供油或變量泵供油。對于長期所需流量較小的情況，可以增加蓄能器作為輔助油源。
　　在液壓源中，油液凈化裝置是必不可少的。普通泵入口應(yīng)配有粗濾器，進入系統(tǒng)的油液應(yīng)根據(jù)被保護元件的要求，再經(jīng)相應(yīng)的精濾器過濾。為了防止系統(tǒng)中的雜質(zhì)流回油箱，可以在回油路上設(shè)置磁濾器或其它過濾器。針對液壓設(shè)備所處的環(huán)境和溫升要求，還應(yīng)考慮加熱、冷卻等措施。
大型液壓系統(tǒng)

　　四、繪制液壓系統(tǒng)圖。
　　整個機器的液壓系統(tǒng)圖由擬定的控制電路和液壓源組合而成。當每個電路相互組合時，應(yīng)去除重復(fù)多余的部件，以便系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單。注意各部件之間的聯(lián)鎖關(guān)系，避免誤操作。應(yīng)盡可能減少能量損失。為了提高系統(tǒng)的工作效率，方便液壓系統(tǒng)的維護和監(jiān)控，系統(tǒng)的主要部分應(yīng)安裝必要的檢測部件(如壓力表、溫度計等)。
　　大型設(shè)備的關(guān)鍵部件應(yīng)附有設(shè)備零件，以便在事故發(fā)生時能夠快速更換，并確保主要連續(xù)工作。每個液壓元件應(yīng)盡可能采用國產(chǎn)標準件，并應(yīng)根據(jù)國家標準規(guī)定的液壓元件功能符號的正常位置繪制圖紙。自行設(shè)計的非標準元件可以用結(jié)構(gòu)原理圖來繪制。
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